梁瑾新款高壓鼓風機-2QB系列風泵
高壓風機特點
品質(zhì)：生產(chǎn)廠家以二十余年之制造經(jīng)驗加上嚴密的品管，使高壓吸送風機所有的零件均能達到高品質(zhì)要求。同時為確保性能，梁瑾每一臺高壓吸送風機在出廠前均做運轉(zhuǎn)測試。
低耗能：所以吹吸等任何方法都有其效能，且高壓吸送風機在高壓力的范圍有較保守的設(shè)計，在使用情形產(chǎn)生變化時，高壓吸送風機仍能安全運轉(zhuǎn)。
安裝容易：高壓吸送風機可隨時安裝于使用場所供壓縮空氣或用于抽真空。且高壓吸送風機能任意安裝于水平或垂直的方向。
可靠性高：除了葉輪外，高壓吸送風機沒有其他動件，且葉輪直接連接馬達，無齒輪或傳動皮帶帶動，因此可靠性高，幾乎免維修。 低震動：機械精密度高，回轉(zhuǎn)部分之另件均經(jīng)過極精密之平衡設(shè)計，測試、校正所以震動率很低。
低噪音：使用高壓吸送風機低噪音馬達直接傳動，出入口皆有內(nèi)藏式消聲器，能降低運轉(zhuǎn)時的噪音。
結(jié)構(gòu)堅固：高壓吸送風機本體用AC10鋁合金鑄造有別于一般鐵殼制之高壓吸送風機，更堅固耐用。
無油氣，無污染：葉輪旋轉(zhuǎn)時，不與任何部件接觸，免潤滑，因此可保證無油氣。
適用范圍廣：規(guī)格多-可依客戶不同需求，選用不同電壓規(guī)格龍谷高壓吸送風機分為大風量及高風壓，使客戶在選用時更加靈活性。
省空間-結(jié)實之設(shè)計，減少空間浪費。
高壓風機構(gòu)造
1、軸承：葉輪與軸部間，采用密封防塵設(shè)計，可防止塵土進入高壓吸送風機，加長高壓吸送風機使用年限。
2、馬達：TEFC AP54F級絕緣馬達。
3、葉輪：經(jīng)特殊改良設(shè)計之葉輪，高壓吸送風機的葉輪與機身之縫隙范圍減少，在運轉(zhuǎn)時可防止粉塵阻塞，與其他同類產(chǎn)品之多角及縫隙圍面大，易造成阻塞而導致高壓吸送風機故障的缺點不同 [1]  。
工作原理
在葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪間的氣體會因旋轉(zhuǎn)運動而沿葉片及逕向方向被加速，氣體進入外側(cè)氣環(huán)之后利用壓差作用而回到葉片的基部而形成強力氣流，如此周而復始使氣體在氣環(huán)內(nèi)以螺旋方向運動而達到增壓目的。氣體運動至排氣口之后，由于壓力已大于系統(tǒng)壓力，因此氣體迅速排出，利用高壓吸送風機吸風與送風的功能，運用范圍非常廣泛。
使用范圍
主要應(yīng)用于氣體運輸系統(tǒng)；真空提升和夾持系統(tǒng)；包裝機；污水廠通風；袋裝/瓶裝/灌裝系統(tǒng)；土壤改良；泡沫成型系統(tǒng)；食品處理系統(tǒng)；激光打印機；牙科真空抽吸機；紙張?zhí)幚硐到y(tǒng)；織布機等等。
高壓吸送風機
使用要點
高壓吸送風機運轉(zhuǎn)時，馬達所消耗的電流會隨壓力及真空度的提高而增加，如電流過大會導致接觸器跳脫，為防止跳脫或省電，請盡可能加大出風口之截面積，或在吸氣或排氣側(cè)裝置風壓風量調(diào)節(jié)閥。
A．送風用-入口應(yīng)加裝過濾器
1.出氣孔之總截面積應(yīng)大于風機出口截面積之二分之一。
2.如用于水中送氣，其水深壓力應(yīng)在型錄上所標示大靜壓值之70%以下。
3.于加壓送氣時，出口溫度因空氣摩擦的關(guān)系大于常溫10℃屬正常，故應(yīng)使用鐵管1M以上。
B.吸風用-出口處可加裝降聲器
吸入孔的總截面積應(yīng)大于風機入口截面積的二分之一。
安裝注意事項
1、機殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部要進行檢查，防止有工具或雜物的遺留；
2、高壓吸送風機與風管采用軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長度不宜小于200mm、管徑與高壓吸送風機進出口尺寸相同。為保證軟管在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中不出現(xiàn)扭曲變形，應(yīng)安裝的松緊適度。對于裝在高壓吸送風機吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止高壓吸送風機運轉(zhuǎn)時被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸；
3、保證主軸的水平位置，并測量主軸于電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。 兩軸不平行度勻差為0.05mm，兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm；
4、高壓吸送風機的鋼支架必須固定在混凝土基礎(chǔ)上，高壓吸送風機其鋼支架與基礎(chǔ)之間必須增加橡膠減振墊。全部高壓吸送風機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼地架安裝在基礎(chǔ)頂部的減振墊上，減振墊好用多孔型橡膠板；
5、高壓吸送風機出口的管徑只能變大、不能變小，后出風口要安裝防蟲網(wǎng)，偏向上出風時須增加風雨帽；就找上海梁瑾機電設(shè)備有限公司楊少銀經(jīng)理
6、安裝后，試撥轉(zhuǎn)傳動組，檢查是否有過緊，或與固定部分碰撞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。
啟動注意事項
1、高壓吸送風機啟動前應(yīng)將高壓吸送風機進口調(diào)節(jié)風門嚴密關(guān)閉，以防誤操作，帶負載啟動。
2、檢查袖承潤滑油位是否正常、冷卻水管供水情況、聯(lián)軸器是否完好、檢修孔門是否封閉。
3、注意啟動時間及空載電流是否正常。
4、電流表指示恢復到空載電流后，可調(diào)節(jié)風門開度在適當位置 [2]  。
運轉(zhuǎn)注意事項
為了防止電機因過載燒毀，在高壓吸送風機啟動和試運轉(zhuǎn)時，必須在無載荷(關(guān)閉進風管道中的閘門或調(diào)節(jié)門)的情況下進行。如情況良好，然后逐步打開煙道或調(diào)節(jié)門作滿載荷的正常工況(規(guī)定的全壓和流量)的連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗。新安裝的試運轉(zhuǎn)時間不少于2小時，修理安裝的試運轉(zhuǎn)不少于半小時，如無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用。
引高壓吸送風機所選用的功率，系指在特定工況下加上機械損失，自冷風盤的電耗與應(yīng)有的貯備量而言，并非高壓吸送風機在風門全開時所配的功率，故在使用時切勿將風門全開(管道有阻力例外)，在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴格控制電流，不得超過電機額定值，否則均會燒毀電機。
高壓吸送風機
日常維護
為了確保高壓吸送風機的正常運轉(zhuǎn),性能滿足要求，必須加強對高壓吸送風機的維護。
1、根據(jù)使用的具體情況定期清除高壓吸送風機內(nèi)部，特別是葉片處的積灰和污垢，并防止銹蝕。
2、軸承箱內(nèi)潤滑油，除在機修時更換外，在正常情況下須六個月左右更換一次。
3、運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫度應(yīng)小于40℃。
4、在高壓吸送風機的開車、停車、運轉(zhuǎn)時，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即進行檢修。
5、為確保人身安全，高壓吸送風機的維護必須在停車時進行 [3]  。
保養(yǎng)方法
1）高壓吸送風機的馬達直連葉輪且屬于高轉(zhuǎn)速，軸承需要添加黃油定期維護，防止損壞（包括葉輪的軸承）
2）馬達的軸功率和壓力是成正比，為防止長期極限壓力導致軸功率加大，馬達負載過重，經(jīng)常使用的是釋壓閥，它是一個卸荷閥，當高壓吸送風機的使用壓力超過釋壓閥設(shè)定的壓力之后，釋壓閥就會自動打開，把多余的壓力釋放掉，從而保護高壓吸送風機的馬達。
高壓吸送風機
3）高壓吸送風機內(nèi)部的機構(gòu)比較緊密，葉輪和機殼間隙很小，所以要過濾雜物和粉塵。對于雜物，一般是在進氣口裝上細密的過濾網(wǎng)，粉塵，經(jīng)常使用的是過濾器。它根據(jù)不同的使用現(xiàn)場，往往使用不同的過濾精度的過濾濾芯，不同的濾芯有不同的維護方法和使用壽命，在訂貨時就需要問清楚。
4）在一些特殊的場合，還需要進行特殊的保護：比如說在密封環(huán)境中使用時，要注意通風散熱；當環(huán)境溫度（進氣溫度比較高時），更要注意通風散熱，或者選擇允許進風溫度較高的高壓吸送風機。
常見故障排除
高壓吸送風機常見故障及排除方法
產(chǎn)生故障
原因
排除方法
風機不轉(zhuǎn)動
未接通電源
接通電源
電機不工作
檢查電機接線
風機頭損壞
修復風機或更換
風機中有異物卡死
清除異物
噪音增大
軸承干潤滑
加軸承油脂（如黃油）
軸承損壞
更換軸承
葉輪磨損
更換葉輪
堅固件松動或脫落
擰緊緊固件
風機內(nèi)有異物
清除異物
震動增大
軸承損壞
更換軸承
葉輪不平衡
清除葉輪中異物或校動靜平衡
主軸變形
更換主軸
工作狀態(tài)進入湍震區(qū)
調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)
進出氣口進濾網(wǎng)堵塞
清洗過濾網(wǎng)
溫度升高
進氣口溫度過高
降低進氣口溫度
軸承干潤滑
加軸承油脂（如黃油）
風機效率降低
清除葉道塵埃
工作狀態(tài)改變
調(diào)整工作狀態(tài)
環(huán)境溫度增高
增加環(huán)境通風散熱
壓力減小
轉(zhuǎn)速降低
電源電壓偏低或電機故障
管網(wǎng)阻力增加
降低管網(wǎng)阻力
工作狀態(tài)改變
調(diào)整工作狀態(tài)
電機轉(zhuǎn)向反向
電機重新接線
流量減小
進出口氣過濾網(wǎng)堵塞
清洗過濾網(wǎng)
轉(zhuǎn)速降低
電源電壓偏低或電機故障
管網(wǎng)阻力增加
降低管網(wǎng)阻力
工作狀態(tài)增加
調(diào)整工作狀態(tài)
電機轉(zhuǎn)向反向
電機重新接線

梁瑾新款高壓鼓風機-2QB系列風泵